Производство печатных плат — очень сложный процесс. Есть некоторые меры предосторожности, на которые следует обратить внимание в процессе травления печатной платы.
1. Уменьшите боковую эрозию и выступающий край и улучшите коэффициент травления.
Боковая эрозия образует выступающий край. Как правило, чем дольше печатная плата находится в растворе для травления, тем серьезнее боковая коррозия. Боковая эрозия серьезно влияет на точность печатных проводов, а серьезная боковая эрозия делает невозможным изготовление тонких проводов. края уменьшаются, коэффициент травления увеличивается. Высокий коэффициент травления указывает на способность сохранять тонкую проволоку, благодаря чему вытравленная проволока приближается к размерам исходного рисунка. Устойчивость к гальваническому травлению, будь то оловянно-свинцовый сплав, олово, олово-никелевый сплав или никель, чрезмерное выступание приведет к короткому замыканию провода. Поскольку выступающий край легко сломать, между двумя точками проводника образуется электрический мост.
Существует множество факторов, влияющих на боковую эрозию, которые перечислены ниже:
1) Метод травления
Погружение и травление с пузырьками вызывают большую боковую коррозию, в то время как травление брызгами и распылением вызывают меньшую боковую коррозию, особенно травление распылением дает наилучший эффект.
2) Тип раствора для травления
Различные химические компоненты различных травильных растворов приводят к разным скоростям травления и коэффициентам травления. Например, коэффициент травления кислого травильного раствора хлорида меди обычно равен 3, а коэффициент травления щелочного травильного раствора хлорида меди может достигать 4. Недавние исследования показали что система травления на основе азотной кислоты почти не позволяет добиться бокового травления, а боковая стенка линии травления близка к вертикальной. Эту систему травления еще предстоит разработать.
3) скорость травления
Низкая скорость травления вызовет серьезную боковую коррозию. Улучшение качества травления тесно связано с ускорением скорости травления. Чем выше скорость травления, тем короче время пребывания платы в травильном растворе, тем меньше боковая коррозия, а выгравированная графика четкая и аккуратная, что является результатом производственного процесса производителей печатных плат с богатым опытом.
4) значение рН травильного раствора
Когда значение pH раствора для щелочного травления высокое, боковая коррозия увеличивается. Чтобы уменьшить боковую эрозию, общее значение pH должно быть ниже 8,5.
5) Плотность травильного раствора
Плотность щелочного травильного раствора слишком мала, что усугубит боковую коррозию. Выбор травильного раствора с высокой концентрацией меди способствует уменьшению боковой коррозии.
6) Толщина медной фольги
Чтобы добиться травления тонких проводов с минимальной боковой коррозией, лучше всего использовать (сверх) тонкую медную фольгу. Более того, чем тоньше ширина линии, тем тоньше толщина медной фольги. Чем тоньше медная фольга, тем короче время пребывания в травильном растворе и тем меньше боковая коррозия.
2. Улучшить согласованность скорости травления между пластинами.
При непрерывном травлении пластин чем более постоянна скорость травления, тем более однородно протравленные пластины могут быть получены. Чтобы выполнить это требование, необходимо убедиться, что травильный раствор всегда находится в наилучшем состоянии травления в течение всего процесса травления. требует выбора травильного раствора, который легко регенерировать и компенсировать, а скорость травления легко контролировать. Выберите процесс и оборудование, которые могут обеспечить постоянные условия работы и автоматический контроль различных параметров раствора. Это реализуется путем управления количеством растворенная медь, значение pH, концентрация раствора, температура, равномерность потока раствора (распылительная система или форсунка и поворот форсунки) и т. д.
3. Улучшить однородность скорости травления по всей поверхности платы.
Равномерность скорости травления по всей поверхности платы определяется равномерностью потока травителя на поверхности платы. В процессе травления скорости травления верхней и нижней пластин часто не совпадают. Вообще говоря, скорость травления нижняя поверхность пластины выше, чем поверхность верхней пластины. Из-за скопления раствора на верхней поверхности пластины ход реакции травления ослабляется. Неравномерное травление верхней и нижней поверхностей пластины может быть решено путем регулировки давление распыления верхних и нижних форсунок. Распространенной проблемой при травлении и печати является то, что одновременное травление всех поверхностей платы затруднено. Край платы травится быстрее, чем центр платы. Это эффективная мера, чтобы принять систему распыления и повернуть форсунку. Для дальнейшего улучшения однородность травления всей поверхности платы может быть достигнута за счет изменения давления распыления в центре и на краю платы и прерывистого травления на передней и задней части платы.
4. Улучшите способность безопасной обработки и травления тонкой медной фольги и тонкослойной прижимной пластины.
При травлении тонкослойной прижимной пластины, такой как внутренний слой многослойной плиты, пластина легко наматывается на валик и конвейерное колесо, что приводит к образованию отходов. Поэтому оборудование для травления внутренних ламинатов должно гарантировать, что тонкие ламинаты можно обрабатывать плавно и надежно. Многие производители оборудования прикрепляют к травильному станку шестерни или ролики, чтобы предотвратить такое явление. Лучшим методом является использование дополнительной качающейся влево-вправо проволоки с тефлоновым покрытием в качестве опоры для передачи тонкослойных материалов. прижимная пластина. Для травления тонкой медной фольги (например, 1/2 или 1/4 унции) необходимо убедиться, что она не поцарапана. Тонкая медная фольга не выдерживает механических недостатков, таких как травление медной фольги 1 унция. Иногда сильная вибрация может поцарапать медную фольгу.
5. Уменьшить загрязнение
Загрязнение меди водой является распространенной проблемой при производстве печатных плат, которая усугубляется использованием аммиачно-щелочного травильного раствора. Поскольку медь образует комплекс с аммиаком, ее нелегко удалить с помощью ионного обмена или щелочного осаждения. Поэтому используется второй метод распыления для промывки платы добавкой, не содержащей меди, что значительно снижает выброс меди. избыток раствора на поверхности пластины удаляют воздушным ножом перед промывкой водой, чтобы уменьшить промывочное воздействие воды на медь и травленые соли.
