Чтобы обеспечить качество проищводаства печатной платы , производитель испытал различные методы проверки в производственном процессе . и каждый метод провери нацелен на различные дефекты печатной платы.
По сути, его можно разделить на две категории: метод электрических испытаний и метод визуальных испытаний.
Электрические тесты обычно измеряют характеристики импеданса между контрольными точками для обнаружения всей непрерывности (т. е. обрыва цепи и короткого замыкания). Визуальный тест выявляет дефекты путем визуальной проверки характеристик электронных компонентов и печатных схем. Электрические испытания более точны при поиске дефектов короткого замыкания или обрыва цепи. Визуальное испытание облегчает обнаружение неправильных зазоров между проводниками. Визуальный контроль обычно проводится в начале производственного процесса. Старайтесь находить дефекты и устранять их, чтобы обеспечить наивысший уровень квалификации продукта.
Общие методы проверки печатной платы следующие:
1. Ручной визуальный осмотр печатной платы
С помощью увеличительного стекла или калиброванного микроскопа визуальный осмотр оператора определяет, соответствует ли печатная плата требованиям и когда требуется операция по исправлению. Это наиболее традиционный метод проверки. Его основными преимуществами являются низкая начальная стоимость и отсутствие испытательного приспособления, но его основные недостатки являются субъективная человеческая ошибка, высокие долгосрочные затраты, прерывистое обнаружение дефектов и сложный сбор данных. В настоящее время из-за увеличения производства печатных плат и уменьшения расстояния между проводами и объема компонентов на печатной плате этот метод становится все более и более невозможным.
2. Онлайн-тест печатной платы
Выявляйте производственные дефекты с помощью тестирования электрических характеристик и тестируйте аналоговые, цифровые и смешанные сигнальные компоненты, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям. Существует несколько методов тестирования, таких как тестер с игольчатой кроватью и тестер с летающей иглой. Основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования каждой платы, мощная цифровая и функциональная функция тестирования, быстрое и полное тестирование короткого замыкания и обрыва цепи, программирование прошивки, широкий охват дефектов и простота программирования. Основными недостатками являются необходимость в тестовых приспособлениях, время программирования и отладки, высокая стоимость производства и сложность в использовании.
3. Функциональный тест печатной платы
Функциональное системное тестирование — это комплексное тестирование функциональных модулей печатной платы с использованием специального испытательного оборудования в середине и конце производственной линии для подтверждения качества печатной платы. Функциональное тестирование — это самый ранний принцип автоматического тестирования. на конкретных платах или конкретных устройствах и может быть выполнено с использованием различных устройств. Существует тестирование конечного продукта, последняя физическая модель и тестирование стека. Функциональное тестирование обычно не предоставляет подробных данных (таких как положение контактов и диагностика на уровне компонентов) для улучшения процесс, но требует специального оборудования и специально разработанных процедур тестирования. Программа тестирования функции записи очень сложна, поэтому она не подходит для большинства производственных линий печатных плат.
4. Автоматический оптический контроль
Это также называется автоматической проверкой внешнего вида. Он основан на оптическом принципе и всесторонне использует анализ изображения, компьютер и технологию автоматического управления для обнаружения и устранения дефектов, возникающих в производстве. Это относительно новый метод выявления производственных дефектов. AOI обычно используется до и после оплавления и перед электрическим испытание для повышения квалификационного показателя электрической обработки или функционального испытания. В настоящее время стоимость исправления дефектов намного ниже, чем после окончательного испытания, обычно более чем в десять раз.
5. Автоматическое рентгенологическое исследование
Используйте разницу в поглощающей способности рентгеновских лучей различных веществ для проверки испытуемых деталей и обнаружения дефектов. Он в основном используется для обнаружения дефектов в печатных платах со сверхмалым расстоянием и сверхвысокой плотностью, а также мостов, потери чипа, плохое выравнивание и другие дефекты во время сборки. Он также может использовать технологию томографии для обнаружения внутренних дефектов в микросхемах ИС. Это единственный способ проверить качество сварки массива шариковой решетки и шарика припоя. Основным преимуществом является возможность обнаружения сварки BGA. качество и встроенные компоненты без затрат на приспособления. Это относительно новый метод испытаний с замечательным эффектом.
6. Система обнаружения лазера
Это новейшая разработка технологии тестирования печатных плат. Она сканирует печатную плату лазерным лучом, собирает все измеренные данные и сравнивает фактическое измеренное значение с предварительно установленным предельным значением. Технология была проверена на голой плате и рассматривается. для тестирования сборочных плат. Эта скорость достаточна для линий массового производства. Быстрый выпуск, отсутствие стационарного устройства и безбарьерный визуальный доступ – его основные преимущества; Первоначальная стоимость высока, а проблемы с обслуживанием и использованием – его основные недостатки.
7. Проверка размеров
Используйте инструмент для измерения двумерного изображения, чтобы измерить положение, длину и ширину, положение и другие размеры отверстия. Поскольку печатная плата представляет собой небольшой, тонкий и мягкий продукт, контактное измерение легко деформируется, что приводит к неточным измерениям. Прибор для измерения изображений стал лучшим высокоточным прибором для измерения размеров. Прибор для измерения изображений может выполнять автоматические измерения после программирования, что не только имеет высокую точность измерения, но также значительно сокращает время измерения и повышает эффективность измерения.
Подводя итог, можно сказать, что среди семи методов обнаружения наиболее популярными на рынке являются оптический контроль и рентгеновский контроль.
