Печатная плата почти одинакова на поверхности, независимо от ее внутреннего качества. Именно через поверхность мы видим различия, которые имеют решающее значение для долговечности и функционирования печатных плат в течение всего срока службы.
Будь то в процессе производства и сборки или в практическом использовании, печатная плата должна иметь надежную работу, что очень важно. Помимо соответствующих затрат, дефекты в процессе сборки могут быть внесены в конечный продукт из-за печатной платы, а неисправности могут возникнуть в процессе фактического использования, что приведет к претензиям. Поэтому с этой точки зрения не будет преувеличением сказать, что стоимость качественной печатной платы ничтожно мала.
Во всех сегментах рынка, особенно в тех, которые производят продукцию в ключевых областях применения, последствия таких сбоев невообразимы.
Эти аспекты следует учитывать при сравнении цен на печатные платы. Хотя первоначальная стоимость надежных, гарантированных и долговечных продуктов высока, в долгосрочной перспективе они того стоят.
Вот 14 наиболее важных характеристик печатных плат высокой надежности:
1. Толщина медной стенки отверстия 25 микрон
Преимущества: повышенная надежность, в том числе повышенная устойчивость к расширению по оси Z.
Риски невыполнения этого требования:
Проблемы с электрическим соединением во время продувки отверстия или дегазации, сборки (отделение внутреннего слоя, разрушение стенки отверстия) или неисправности могут возникнуть в условиях нагрузки во время фактического использования. Ipcclass2 (стандарт, принятый большинством заводов) требует на 20% меньше медного покрытия.
2. Отсутствие сварочного ремонта или ремонта разомкнутой цепи
Преимущества: идеальная схема может обеспечить надежность и безопасность, отсутствие обслуживания и риска.
Риски невыполнения этого требования:
Если не отремонтировать должным образом, печатная плата будет разомкнута. Даже если ремонт выполнен «надлежащим образом», существует риск выхода из строя в условиях нагрузки (вибрация и т. д.), что может произойти в реальных условиях эксплуатации.
3. Превышение требований к чистоте спецификаций IPC
Преимущества: повышение чистоты печатной платы может повысить надежность.
Риски невыполнения этого требования:
Накопление остатков и припоя на печатной плате создаст риск для антисварочного слоя, а остатки ионов приведут к риску коррозии и загрязнения на поверхности сварки, что может привести к проблемам с надежностью (плохое паяное соединение/электрический сбой) , и, наконец, увеличить вероятность фактического отказа.
4. Строго контролировать срок службы каждой обработки поверхности.
Преимущества: способность к пайке, надежность и снижение риска проникновения влаги.
Риски невыполнения этого требования:
Из-за металлографических изменений в обработке поверхности старых печатных плат могут возникнуть проблемы с пайкой, а проникновение влаги может привести к расслаиванию, отделению внутреннего слоя и стенки отверстия (обрыв цепи) в процессе сборки и/или фактического использования.
5. Используйте всемирно известные субстраты — не используйте «местные» или неизвестные бренды.
Преимущества: повышенная надежность и известная производительность
Риски невыполнения этого требования:
Плохие механические характеристики означают, что печатная плата не может работать должным образом в условиях сборки. Например, высокие характеристики расширения приведут к расслаиванию, обрыву цепи и короблению. Ослабление электрических характеристик может привести к ухудшению характеристик импеданса.
6. Допуск плакированного медью ламината должен соответствовать требованиям ipc4101classb/L.
Преимущества: строгий контроль толщины диэлектрического слоя может уменьшить отклонение от ожидаемого значения электрических характеристик.
Риски невыполнения этого требования:
Электрические характеристики могут не соответствовать указанным требованиям, и будут большие различия в мощности/производительности одной и той же партии компонентов.
7. Определите материалы, устойчивые к припою, чтобы обеспечить соответствие требованиям ipc-sm-840classt.
Преимущества: Группа NCAB признает «отличные» чернила, реализует безопасность чернил и гарантирует, что чернила, устойчивые к припою, соответствуют стандартам UL.
Риски невыполнения этого требования:
Низкокачественные чернила могут вызвать проблемы с адгезией, сопротивлением флюсу и твердостью. Все эти проблемы приведут к отделению припоя от печатной платы и, в конечном итоге, к коррозии медной схемы. Плохие характеристики изоляции могут вызвать короткое замыкание из-за неожиданного электрического соединения / искрения.
8. Определите допуски для форм, отверстий и других механических характеристик.
Преимущества: строгий контроль допусков может улучшить размерное качество изделий — улучшить посадку, форму и функциональность.
Риски невыполнения этого требования:
Электрические характеристики могут не соответствовать указанным требованиям, и будут большие различия в мощности/производительности одной и той же партии компонентов.
Проблемы при сборке, такие как выравнивание/подгонка (проблема запрессовки иглы будет обнаружена только после завершения сборки). Кроме того, возникнут проблемы при монтаже основания из-за увеличения отклонения размеров.
9. NCAB указывает толщину припоя, хотя IPC ее не указывает.
Преимущества: улучшаются электроизоляционные свойства, снижается риск отслоения или потери адгезии, повышается способность противостоять механическому воздействию – везде, где происходит механическое воздействие!
Риски невыполнения этого требования:
Тонкий слой резиста припоя может привести к проблемам с адгезией, сопротивлением флюсу и твердости. Все эти проблемы приведут к отделению припоя от печатной платы и, в конечном итоге, к коррозии медной схемы. Плохие характеристики изоляции из-за тонкого слоя контактной сварки могут вызвать короткое замыкание из-за случайной проводимости / дуги.
10. Требования к внешнему виду и ремонту определены, хотя и не определены МПК.
Преимущества: бережный уход и осторожность в процессе изготовления создают безопасность.
Риски невыполнения этого требования:
Разнообразные царапины, мелкие повреждения, ремонт и ремонт – платы б/у, но некрасивые. В дополнение к проблемам, которые видны на поверхности, каковы невидимые риски, влияние на сборку и риски при фактическом использовании?
11. Требования к глубине отверстия под пробку
Преимущества: качественные отверстия под заглушки снизят риск поломки при сборке.
Риски невыполнения этого требования:
Химические остатки в процессе осаждения золота могут оставаться в отверстиях с недостаточным количеством пробок, что приводит к таким проблемам, как свариваемость. Кроме того, в отверстии могут быть спрятаны оловянные бусины. Во время сборки или фактического использования оловянные шарики могут разбрызгиваться и вызывать короткое замыкание.
12. Peterssd2955 указывает марку и модель отслаивающегося синего клея.
Преимущества: обозначение отслаивающегося синего клея позволяет избежать использования «местных» или дешевых брендов.
Риски невыполнения этого требования:
Низкокачественный или дешевый отделяемый клей может пузыриться, плавиться, трескаться или затвердевать, как бетон, во время сборки, так что отделяемый клей не может быть удален / неэффективен.
13. NCAB применяет специальные процедуры утверждения и размещения заказов для каждого заказа на поставку.
Преимущества: выполнение этой процедуры гарантирует, что все спецификации были подтверждены.
Риски невыполнения этого требования:
Если спецификация продукта не будет тщательно подтверждена, полученное отклонение может быть обнаружено только при сборке или выпуске конечного продукта, а затем уже слишком поздно.
14. Обшитые плиты с бракованными узлами не допускаются.
Преимущества: отсутствие частичной сборки может помочь клиентам повысить эффективность.
Риски невыполнения этого требования:
Для дефектных обшитых досок требуются специальные процедуры сборки. Если утилизированная плата блока (x-out) не имеет четкой маркировки или не отделена от обшитой платы, можно собрать эту заведомо плохую плату, что приводит к трате деталей и времени.
