Четыре специальных метода гальванического покрытия при производстве печатных плат

Sep. 15, 2022   |   752 взгляды

                                                         

 

Существует четыре специальных метода нанесения покрытий при производстве печатных плат: оборудование для нанесения покрытий рядами, покрытие через отверстия, селективное покрытие с роликовым соединением и покрытие кистью. В данной статье подробно рассматриваются эти четыре специальных метода.

1. Гальваническое оборудование для пальцевых рядов

При гальванике часто необходимо наносить покрытие из редких металлов на краевые разъемы платы, выступающие края платы или золотые штыри, чтобы обеспечить низкое контактное сопротивление и высокую износостойкость. Эта технология называется гальванопокрытием пальцевого ряда или гальванопокрытием выступающих частей.

При гальванике золото часто наносится на выступающий контакт краевого соединителя платы с внутренним покрытием из никеля. Золотой палец или выступающая часть края доски использует ручную или автоматическую технологию гальванического покрытия. В настоящее время золотое покрытие контактной вилки или золотого пальца заменено свинцовым покрытием и покрытием кнопок.

2. Сквозное покрытие отверстия

При сквозном гальванике существует множество методов создания удовлетворительного слоя гальванического покрытия на стенке отверстия при сверлении подложки, что в промышленных применениях называется активацией стенки отверстия. Процесс коммерческого производства его печатной платы требует нескольких промежуточных резервуаров для хранения, каждый из которых имеет свои собственные требования к контролю и обслуживанию.

Гальваника сквозного отверстия является необходимым последующим производственным процессом процесса сверления. Когда сверло просверливает медную фольгу и лежащую под ней подложку, выделяющееся тепло расплавляет изолирующую синтетическую смолу, которая образует подложку большинства подложек, а расплавленная смола и другие отходы сверления скапливаются вокруг отверстий и покрывают только что открытое отверстие. стена в медной фольге.

На самом деле это вредно для последующей гальваники поверхности. Расплавленная смола также оставит слой горячей оси на стенке отверстия подложки, что свидетельствует о плохой адгезии к большинству активаторов. Для этого требуется разработка другой технологии, аналогичной химическому действию удаления пятен и коррозии спины: масла и чернил!

Чернила используются для формирования покрытия с высокой адгезией и высокой проводимостью на внутренней стенке каждого сквозного отверстия, поэтому нет необходимости использовать несколько процессов химической обработки. Требуется только один этап нанесения с последующим термическим отверждением, и на внутренней стороне всех стенок отверстия может быть сформировано сплошное покрытие. Его можно гальванизировать сразу без дальнейшей обработки. Эти чернила представляют собой материал на основе смолы, который имеет сильную адгезию и может быть легко приклеен к большинству стенок отверстий, подвергнутых горячей полировке, что исключает этап обратного травления.

3. Селективное покрытие с роликовым соединением

Штыри и контакты электронных компонентов, таких как соединители, интегральные схемы, транзисторы и гибкие печатные схемы, выборочно покрываются покрытием для получения хорошей контактной стойкости и коррозионной стойкости.

Этот вид гальванического метода может использовать ручную гальваническую производственную линию или автоматическое гальваническое оборудование. Выбирать каждый штифт по отдельности очень дорого, поэтому необходимо применять групповую сварку. В гальваническом производстве два конца прокатанной до необходимой толщины металлической фольги обычно перфорируют и обрезают, а для очистки применяют химические или механические методы, а затем никель, золото, серебро, родий, пуговицу или оловянный никелевый сплав, медно-никелевый сплав Непрерывное гальванопокрытие никель-свинцового сплава и т. д.

4. Кисть покрытие

Последний метод называется «кистевое покрытие»: это технология электроосаждения. В процессе гальваники не все детали погружаются в электролит. В этой технологии гальванического покрытия гальваническим способом покрывается только ограниченная область без какого-либо воздействия на остальную часть.