1，Классификация процесса гальваники:
Кислотное яркое медное гальванопокрытие никель/золото гальваническое олово
2, технологический процесс гальванического покрытия печатных плат:
Травление → меднение по всей плате → перенос рисунка → кислотное обезжиривание → 2 уровня противоточной промывки → микротравление → 2 уровня промывки водой → травление → лужение → 2 уровня противоточной промывки
Противоточная промывка → травление → графическое меднение → 2 ступени противоточной промывки → никелирование → 2 ступени водной промывки → травление лимонной кислотой → золочение → переработка → 2-3 ступени промывки чистой водой → сушка
3, описание процесса:
(1) травление
① Функция и назначение: удалить оксид с поверхности пластины и активировать поверхность пластины. Общая концентрация составляет 5%, а некоторые поддерживают на уровне около 10%, в основном для предотвращения попадания воды и вызывания нестабильного содержания серной кислоты в жидкости резервуара;
② Время кислотного выщелачивания не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить окисление поверхности плиты; После использования в течение определенного периода времени, если раствор кислоты мутный или содержание меди слишком велико, его следует вовремя заменить, чтобы предотвратить загрязнение гальванического медного цилиндра и поверхности пластины;
③ Здесь следует использовать серную кислоту класса C.P;
（2） Полное медное покрытие: также известное как первичное медное покрытие, покрытие панелей
① Функция и цель: защитить только что нанесенную тонкую химическую медь, предотвратить коррозию химической меди кислотой после окисления и добавить ее в определенной степени с помощью гальванического покрытия.
② Параметры процесса, относящиеся к меднению всего листа: раствор ванны в основном состоит из сульфата меди и серной кислоты. Формула с высоким содержанием кислоты и низким содержанием меди используется для обеспечения равномерности распределения толщины пластины и способности глубокого покрытия глубоких отверстий во время гальванического покрытия; Содержание серной кислоты составляет в основном 180 г/л, а у большинства достигает 240 г/л; Содержание сульфата меди обычно составляет около 75 г / л. Кроме того, в жидкость для ванны добавляют следовые количества ионов хлорида, чтобы вместе воспроизвести эффект блеска в качестве вспомогательного агента блеска и агента блеска меди; Количество добавления или количество открытия цилиндра полироли для меди обычно составляет 3-5 мл/л, а добавление полироли для меди обычно добавляется в соответствии с методом килоампер-часов или в соответствии с фактическим производственным эффектом; Ток всего гальванического покрытия платы обычно рассчитывается путем умножения 2 А / квадратный дециметр на площадь гальванического покрытия на плате. Для всей платы электричества, то есть длина платы DM × ширина плиты DM × два × 2A/DM2; Температура медного цилиндра поддерживается на уровне комнатной температуры. Как правило, температура не превышает 32 градусов, а в основном контролируется на уровне 22 градусов. Поэтому из-за высокой температуры летом рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения для медного цилиндра;
③ Обслуживание процесса: добавляйте медную полироль в соответствии с килоампер-часами каждый день и добавляйте ее в соответствии со скоростью 100-150 мл/каждый час; Проверьте, нормально ли работает фильтрующий насос и нет ли подсоса воздуха; Чистите катодный токопроводящий стержень чистой влажной тканью каждые 2-3 часа; Анализируйте содержание сульфата меди (один раз в неделю), серной кислоты (один раз в неделю) и хлорид-иона (два раза в неделю) в резервуаре для меди регулярно каждую неделю, регулируйте содержание отбеливателя с помощью теста ячейки Холла и добавляйте соответствующее сырьё. материалы вовремя; Еженедельно очищайте анодный проводящий стержень и электрические разъемы на обоих концах резервуара и своевременно пополняйте анодный медный шарик в титановой корзине слабым током 0,2—0,5 ампер электролиза в течение 6—8 часов; Ежемесячно проверяйте титановую корзину анода на наличие повреждений и своевременно заменяйте ее, если она повреждена; Проверяйте, не скапливается ли анодная грязь на дне корзины из титанового анода, и если да, своевременно очищайте ее; Углеродный сердечник используется для непрерывной фильтрации в течение 6-8 часов, при этом примеси удаляются с помощью слаботочного электролиза; Каждые полгода или около того определяйте, требуется ли крупномасштабная очистка (порошок активированного угля) в зависимости от ситуации с загрязнением резервуара жидкостью; Заменяйте фильтрующий элемент фильтрующего насоса каждые две недели;
④ Большая процедура обработки: A. выньте анод, вылейте анод, очистите анодную пленку на поверхности анода, а затем поместите ее в бочонок, упаковывая медный анод. Придайте шероховатость поверхности медного угла с помощью микротравителя до однородного розового цвета. После мытья и сушки поместите его в титановую корзину, а затем поместите в резервуар для кислоты в режиме ожидания. B. замочите анодную титановую корзину и анодный мешок в 10% щелочном растворе на 6-8 часов, промойте и высушите их водой, а затем замочите в 5% разбавленной серной кислоте, а затем используйте их в режиме ожидания после промывки и сушки;
C. Перелейте жидкость из бака в резервный бак, добавьте 1-3 мл/л 30% перекиси водорода, начните нагревать, подождите, пока температура не достигнет примерно 65 ℃, включите перемешивание воздухом и перемешивайте изолированным воздухом в течение 2-4 часов. ; D. Выключите перемешивание воздухом, медленно растворите порошок активированного угля в растворе ванны из расчета 3-5 г/л и включите перемешивание воздухом после завершения растворения, чтобы поддерживать температуру в течение 2- 4 часа; E. Выключите перемешивание воздуха, нагрейте его и дайте порошку активированного угля медленно осесть на дно резервуара; F. Когда температура упадет примерно до 40 ℃, используйте фильтрующий элемент из полипропилена 10 мкм плюс фильтрующий порошок для фильтрации жидкости из резервуара в очищенный рабочий резервуар, включите смешивание воздуха, вставьте анод, повесьте его на электролитическую пластину и нажмите 0. 2-0。 5asd плотность тока слаботочный электролиз в течение 6-8 часов, G. после химического анализа отрегулируйте содержание серной кислоты, сульфата меди и иона хлорида в резервуаре до нормального рабочего диапазона; Пополнить запас отбеливателя по результатам теста в ячейке Холла; H. После того, как цвет электролитической пластины станет однородным, остановите электролиз, а затем нажмите 1-1. 5. Плотность тока АСД обработать методом электролитического пленкообразования в течение 1-2 часов, после чего на аноде должна образоваться равномерная и плотная пленка черного фосфора с хорошей адгезией; 1. Испытательное покрытие в порядке, в порядке;
⑤ Анодный медный шарик содержит 0,3—0。 6% фосфора, основной целью является снижение эффективности растворения анода и уменьшение производства медного порошка;
⑥ При добавлении лекарств, таких как добавление большого количества сульфата меди и серной кислоты; После добавления его следует подвергнуть электролизу при слабом токе; Обратите внимание на безопасность при добавлении серной кислоты. Если количество серной кислоты большое (более 10 литров), добавьте ее медленно несколько раз; В противном случае температура жидкости в ванне будет слишком высокой, фотокатализатор будет разлагаться быстрее, а жидкость в ванне будет загрязнена;
⑦ Особое внимание следует уделять пополнению ионов хлора, поскольку содержание ионов хлора особенно низкое (30-90 ppm), при пополнении его необходимо точно взвесить с помощью мерного цилиндра или мерного стакана перед добавлением; 1 мл соляной кислоты содержит около 385 частей на миллион ионов хлора.
