PTH — очень важный этап в процессе металлизации отверстий печатной платы. Его цель состоит в том, чтобы сформировать чрезвычайно тонкий проводящий слой меди на стенке отверстия и поверхности меди для подготовки к последующему гальванопокрытию. Отверстие в покрытии стенки отверстия является одним из частых дефектов металлизации отверстий печатных плат, а также одним из элементов, которые легко могут стать причиной брака партии печатных плат. Поэтому решение проблемы отверстий в покрытии печатных плат является ключевым элементом управления для производителей печатных плат. Однако, поскольку существует множество причин его дефектов, только точно оценив характеристики его дефектов, мы можем эффективно найти решение.
1. Покрытие полости на стенке отверстия, вызванное ПТГ
Полости покрытия на стенке отверстия, вызванные ПТГ, в основном представляют собой точечные или кольцевые полости. Конкретные причины следующие:
(1) Содержание меди, концентрация гидроксида натрия и формальдегида в поглотителе меди.
В первую очередь следует учитывать концентрацию раствора в медном цилиндре. Вообще говоря, содержание меди, гидроксида натрия и концентрация формальдегида пропорциональны. Когда любой из них ниже 10% от стандартного значения, баланс химической реакции будет нарушен, что приведет к плохому ПТГ и точечным полостям. Поэтому приоритет следует отдавать регулировке параметров жидкого лекарства медного цилиндра.
(2) Температура жидкости в баке
Температура раствора ванны также оказывает важное влияние на активность раствора. Как правило, в различных растворах существуют требования к температуре, некоторые из которых должны строго контролироваться. Поэтому всегда обращайте внимание на температуру жидкости в баке.
(3) Контроль раствора для активации
Низкие ионы двухвалентного олова вызывают разложение коллоидного палладия и влияют на адсорбцию палладия. Однако, если решение для активации регулярно добавляется и дополняется, это не вызовет серьезных проблем. Ключевым моментом активации контроля раствора является то, что его нельзя перемешивать с воздухом. Кислород в воздухе будет окислять двухвалентные ионы олова, и вода не сможет проникнуть, что вызовет гидролиз SnCl2.
(4) Температура очистки
Температурой очистки часто пренебрегают. Лучшая температура для очистки выше 20 ℃. Если она ниже 15 ℃, это повлияет на эффект очистки. Зимой температура воды станет очень низкой, особенно на севере. Из-за низкой температуры промывки водой температура доски после промывки также станет очень низкой. Температура платы не может подняться сразу после входа в медный цилиндр, что повлияет на эффект осаждения, поскольку золотое время осаждения меди пропущено. Поэтому в местах с низкой температурой окружающего воздуха следует обращать внимание и на температуру промывочной воды.
(5) Температура нанесения, концентрация и время порообразователя
К температуре жидкого лекарства предъявляются строгие требования. Слишком высокая температура вызовет разложение порообразователя, снизит концентрацию порообразователя и повлияет на эффект образования отверстий. Его очевидная особенность заключается в том, что на стеклоткани в отверстии имеются точечные углубления. Только когда температура, концентрация и время жидкого лекарства правильно подобраны, можно получить хороший эффект сверления отверстий и в то же время можно сэкономить на затратах. Концентрация ионов меди, накапливающихся в растворе, также должна строго контролироваться.
(6) Температура применения, концентрация и время действия восстановителя
Роль восстановления заключается в удалении остаточного манганата калия и перманганата калия после бурения. Выход из-под контроля соответствующих параметров жидкого лекарства повлияет на его роль. Его очевидная особенность заключается в том, что на смоле в отверстии имеется точка, похожая на полость.
(7) Осциллятор и свинг
Неконтролируемое колебание и колебание вызовут кольцевую полость, что в основном связано с невозможностью устранить пузырьки в отверстии, особенно в небольшой диафрагме с большим отношением толщины к диаметру. Очевидной особенностью является то, что полость в отверстии симметрична, а толщина меди детали с медью в отверстии нормальная, а рисунок гальванического покрытия (вторичная медь) охватывает все покрытие пластины (первичная медь).
2. Полость покрытия на стене отверстия, вызванная переносом рисунка
Полости покрытия стенки отверстия, вызванные переносом рисунка, в основном представляют собой кольцевые отверстия на отверстии и в отверстии. Конкретные причины следующие:
(1) Щеточная пластина для предварительной обработки
Давление щеточной пластины слишком велико, и медный слой на всей меди пластины и отверстии PTH счищается, так что гальваническое покрытие следующего рисунка не может быть покрыто медью, что приводит к кольцевым полостям на отверстии. Его очевидной особенностью является то, что медный слой у отверстия постепенно становится тоньше, а узорное гальваническое покрытие охватывает все покрытие пластины. Следовательно, давление щеточной пластины должно контролироваться посредством испытания на следы износа.
(2) Остаток отверстия
Очень важно контролировать технологические параметры в процессе графического переноса, потому что плохое высыхание предварительной обработки, неправильная температура и давление пленки приведут к остаткам клея на краю отверстия, что приведет к образованию кольцевых полостей на отверстии. Очевидными характеристиками являются то, что толщина медного слоя в отверстии нормальная, одинарное или двойное боковое отверстие представляет собой кольцевую полость, доходящую до контактной площадки, кромка разлома имеет очевидные следы травления, а узорное гальваническое покрытие не покрывает всю пластину.
(3) Предварительное микротравление
Количество микротравления предварительной обработки должно строго контролироваться, особенно количество переделок сухой пленочной пластины. В основном из-за проблемы однородности гальванического покрытия в середине отверстия толщина покрытия слишком мала, а чрезмерная доработка приведет к тому, что слой меди во всем отверстии пластины будет тоньше, и, наконец, кольцевая свободная медь в середине отверстия будет создан. Его очевидной особенностью является то, что все покрытие пластины в отверстии постепенно становится тоньше, а гальванопокрытие с узором покрывает все покрытие пластины.
3. Полость покрытия стены отверстия, вызванная гальванопокрытием рисунка
(1) Микротравление для гальванопокрытия
Объем микротравления при гальваническом покрытии рисунка также должен строго контролироваться, и возникающие дефекты в основном такие же, как при микротравлении предварительной обработки сухой пленки. В тяжелых случаях стенка отверстия практически не содержит меди, а вся поверхность пластины по всей толщине будет значительно тоньше. Поэтому лучше оптимизировать параметры процесса с помощью эксперимента DOE, чтобы регулярно измерять скорость микротравления.
(2) Poor dispersion of tin plating (lead tin)
The tin coating thickness is insufficient due to factors such as poor solution performance or insufficient swing, and the tin layer and copper layer in the middle of the hole are eroded during subsequent film removal and alkaline etching, resulting in annular cavities. The obvious characteristics are that the copper layer in the hole is normal in thickness, the fault edge has obvious traces of etching, and the pattern electroplating coating does not cover the whole plate (see Figure 5). In view of this situation, some tin plating polish can be added to the pickling before tin plating to increase the wettability of the board and the swing range.
4.Conclusion
There are many factors that cause the voids in the PTH coating, the most common one is the voids in the PTH coating. The voids in the PTH coating can be effectively reduced by controlling the relevant process parameters of the solution. However, other factors can not be ignored. Only by careful observation and understanding of the causes of plating voids and the characteristics of defects, can problems be solved in a timely and effective manner and the quality of products be maintained.
