Что означает проверка печатных плат? Почему проверка печатных плат? Какова функция проверки печатных плат? Проверка печатных плат означает, что дизайнер разработал чертежи, но для того, чтобы исключить ошибки и обеспечить безупречную работу печатных плат, перед массовым производством будут изготовлены тестовые продукты, т.е. образцы.
Проверка печатных плат сначала должна предоставить конкретные данные проверки печатных плат производителям-партнерам. Возьмем, к примеру, производителя печатных плат. Прежде всего, нам необходимо предоставить конкретные данные проверки печатных плат персоналу, который будет цитировать клиентов и цикл поставки продуктов в соответствии с конкретными данными, технологическими требованиями и количеством проверки. Если обе стороны считают, что проблем нет, после того, как обе стороны подпишут договор о сотрудничестве, персонал организует заказ и следит за ходом производства.
Во-первых, первый шаг — резка материала. Необходимо раскроить плату по данным и конструктивным требованиям, предоставленным заказчиком, и обрезать материал подложки до необходимого размера. После резки подложку необходимо предварительно обработать, чтобы удалить поверхностные загрязнения медной пленки и улучшить шероховатость поверхности, что способствует последующему процессу прессования пленки.
Если требуемая заказчиком контрольная печатная плата представляет собой многослойную печатную плату, внутренний слой должен быть запрессован первым, а медная поверхность готовой подложки оклеена антикоррозийной сухой пленкой методом горячего прессования. Затем, после экспонирования и проявления, изображение на исходной негативной пленке под действием источника света переносится на светочувствительную подложку, а сухая пленка без химической реакции смывается раствором щелочи, оставляя сухую пленку с химической реакцией. в качестве антикоррозионного защитного слоя при коррозии. Открытая медь после проявления разъедается раствором лекарственного средства, образуя требуемый рисунок внутренней линии.
После травления пленку необходимо удалить, а с помощью сильной щелочи снять антикоррозийный слой с защитной медной поверхности, чтобы обнажить принципиальную схему. После того, как схема проверки печатной платы протравлена, необходимо проверить внутренний слой, выбрать неисправную печатную плату для лечения, затем пробить ПЗС и выбить отверстие для позиционирования и отверстие для заклепки операции обнаружения с помощью ПЗС. Следующим шагом является проверка AOI и подтверждение VRS. Используя принцип отражения света, изображение возвращается на оборудование для обработки, сравнивается с установленным принципом логической оценки или графикой данных, чтобы обнаружить аномалию. После соединения с AOI тестовые данные каждой тестовой версии передаются в VRS через VRS, а неисправность, обнаруженная AOI, подтверждается вручную.
После подтверждения правильности внутренней платы следующим шагом будет прессование медной фольги, пленки и окисленной внутренней платы в многослойную плату. После того, как прижимная пластина закончена, поверхность меди необходимо подрумянить и придать ей шероховатость. Площадь поверхности, соприкасающаяся со смолой на поверхности меди, увеличена, чтобы увеличить смачивание меди текучей смолой, чтобы притупить поверхность меди и избежать побочных реакций. Затем требуется клепка, и несколько внутренних пластин скрепляются заклепками, чтобы избежать скольжения между слоями в последующем процессе обработки. После клепки ламинируйте предварительно ламинированный пол в ламинированную многослойную плиту, а затем прессуйте ламинированную плиту в многослойную плиту горячим прессованием.
После завершения прессования просверливается отверстие, а на поверхности доски просверливается сквозное отверстие для линейного соединения слоев. После сверления отверстия выполняется гальваническое покрытие, так что смола и стекловолокно непроводящей части на стенке отверстия металлизируются, а затем необходимо удалить клеевой шлак, чтобы обнажить медные отверстия для соединения в каждом слое. Затем необходимо обработать внешний слой, спрессовать пленку, экспонировать и проявить, а затем провести вторичное гальванопокрытие. Толщина меди покрывается до толщины, требуемой заказчиком. После зачистки олова проводится травление линии, контроль АОИ и ВРС внешнего слоя. Чем больше слоев печатной платы требуется заказчикам для проверки, тем больше времени и процессов им необходимо выполнить.
После проверки и подтверждения правильности каждого слоя требуется защита от сварки для достижения цели защиты от сварки, защитной пластины и изоляции, за которой следуют символы шелкографии для обслуживания и идентификации.
Заключительный процесс – обработка поверхности и тестирование. Конечно, у некоторых клиентов также будут специальные процессы. Короче говоря, проверка основана на конкретной информации клиентов.
